加聚羧酸減水劑的水泥凈漿流動度很大，而混凝土擴展度很小；或者出機坍落度很大，但損失很快。一般來說，水泥和減水劑的相容性不好，問題出在如下兩方面：

一是混凝土中減水劑的摻量不足，或者說低于飽和點摻量，導致減水劑沒能充分發(fā)揮出減水、保坍性能。在做水泥凈漿流動度試驗時，除了要檢測初始凈漿流動度，還要檢測半小時或 1 小時的凈漿流動度經時損失。宜選擇凈漿流動度基本上不再隨著減水劑摻量的增加而明顯增長，且經時損失小時所對應的減水劑摻量為飽和點摻量，用以指導在混凝土中的摻量。

圖 1 為飽和點摻量確定示意圖。對于Ⅰ、Ⅱ和 Ⅳ 三種減水劑來說，單純就初始凈漿流動度而言，飽和點摻量為 0.5%。但從 1 小時凈漿流動度經時損失來看，Ⅰ、Ⅱ減水劑飽和點摻量宜取 0.7%。而 Ⅳ 減水劑在 0.7% 摻量下的經時損失仍然較大。如果用 Ⅳ 減水劑在摻量為 0.5% 時拌制混凝土，雖然水泥凈漿流動度很大，混凝土出機坍落度可能很大，但損失一定會很快。

二是如果不存在上述個問題的情況下，混凝土工作性能不好，那說明問題出在其它原材料質量指標或配合比參數上。如骨料含泥量及泥塊含量或砂細度模數、礦物摻合料的需水性或與減水劑的相容性、膠凝材料用量、砂率、用水量等等。在這些指標或參數里，對加聚羧酸減水劑的混凝土工作性能影響大、常見的指標就是砂子的含泥量及泥塊含量。聚羧酸減水劑對泥非常敏感，砂含泥量不宜大于 2%，否則混凝土工作性能很難滿足要求。

表 1 為砂含泥量對混凝土坍落度或減水劑摻量的影響試配（來自筆者在國外的實際工程數據），砂含泥量從 1.5% 增加到 3.5%，混凝土出機坍落度從 195mm 降低到 100mm，已無擴展度。而砂含泥量從 1.5% 降低到 1%，混凝土工作性能在基本保持不變的情況下，減水劑摻量可從 1.9% 降低到 1.4%，其影響之大可見一斑。目前國內很多地方的潔凈優(yōu)質天然砂資源基本枯竭，砂子的含泥量及泥塊含量普遍超標，這是影響聚羧酸減水劑推廣應用的大障礙。

減水劑的檢測指標非常多，分為受檢混凝土性能指標和勻質性指標兩大類。受檢混凝土性能指標是在標準規(guī)定試驗條件下（原材料質量和配合比參數都要滿足標準要求），以受檢混凝土和基準混凝土性能的比值或差值表示，是用來評定不同外加劑質量的。勻質性指標是指外加劑本身的性能，是用來判定或控制產品質量穩(wěn)定性的。

在實際生產過程中，由于生產條件與標準規(guī)定試驗條件差異巨大，因此從使用角度來說，個人認為只需每批次檢測勻質性指標，沒必要按標準要求檢測受檢混凝土性能指標，其指標可參考出廠檢測報告或型式檢驗報告，并按生產條件在混凝土實際配比試配時檢測或驗證，根據實際情況調整外加劑摻量。

對于勻質性指標，重要的是含固量和凈漿流動度，并應找到飽和點摻量。正如前面所言，在實際工程應用中，凈漿流動度大并不代表混凝土坍落度也大。但這至少說明，造成坍落度異常的主要原因不是水泥與外加劑的問題，應及時從其它原材料質量指標以及配合比參數等方面排查。另外外加劑應用時，其摻量不宜低于飽和點摻量，以充分發(fā)揮外加劑的減水及保坍效能，可以大限度地減少膠凝材料的用量，降低混凝土成本。由于骨料含泥等吸附作用，其在混凝土中的實際摻量也不宜低于飽和點摻量。