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濕噴臺(tái)車(chē)廠家結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出以下幾個(gè)引起混凝土起砂起粉的原因：
（一）人的原因
濕噴臺(tái)車(chē)廠家認(rèn)為：部分混凝土設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)力量薄弱，技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)不足，在配合比和用料上存在一些問(wèn)題，在施工前不進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)工序過(guò)程的監(jiān)督和控制力度不夠等都是引起混凝土起砂起粉的原因。比如，在現(xiàn)實(shí)施工中，許多施工單位沒(méi)有真正把“質(zhì)量”落實(shí)到實(shí)處，自認(rèn)為出了問(wèn)題有攪拌站“墊背”，因此降低了責(zé)任心，質(zhì)量管理工作不到位，往往流于形式。多數(shù)施工人員比過(guò)去懶散，責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)，施工工人一味求施工速度，片面要求大坍落度，私自加水，給工程質(zhì)量埋下了隱患。
噴漿機(jī)
（二）配合比及材料原因
（1）濕噴臺(tái)車(chē)混凝土配合比設(shè)計(jì)合理，控制礦物摻合料用量、水膠比、砂率和用水量或外加劑用量，在滿足施工要求的前提下，混凝土坍落度要盡量小，一般坍落度宜控制在120～150mm之間（特殊混凝土除外），防止混凝土拌合物產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象。
（2）選用與外加劑相容性好的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥與外加劑相容性差，造成濕噴臺(tái)車(chē)混凝土后期嚴(yán)重的滯后泌水，甚至形成“魚(yú)塘”，造成混凝土表面層水膠比很大，表層混凝土強(qiáng)度很低。禁止使用過(guò)期、受潮、劣質(zhì)水泥，其強(qiáng)度、硬度及耐磨性能都會(huì)下降，容易使地面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象。
（3）骨料的含泥過(guò)高，主要是砂中的污泥和石中的山皮土、石粉。澆筑之后，若上浮至表層，就會(huì)直接導(dǎo)致表層的硬度降低。粗骨料含泥量應(yīng)小于1.0%，細(xì)骨料含泥量應(yīng)小于3.0%；當(dāng)使用人工砂時(shí)，亞甲藍(lán)MB值必須合格，且石粉含量不應(yīng)大于7.0%。XBS40細(xì)石泵
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