混凝土生產(chǎn)實踐常常會遇到中低強(qiáng)度等級混凝土粘聚性差的問題。常常表現(xiàn)為露石、漿石分離，保水性差。一般在正常減水劑摻量時，混凝土無離析現(xiàn)象，但露石現(xiàn)象比較明顯，即漿體和碎石分離，沒有包裹性。這種情況，很多砼行反應(yīng)就是提高砂率，但這種做法無法根本性解決問題。大家還會把減水劑摻量降低0.1%～0.2%，此時混凝土拌合物流動性就變差了，坍落度損失又加快，混凝土出機(jī)后30min坍落度損失超過60mm，導(dǎo)致現(xiàn)場施工困難。

（一）粘聚性差

（1）原材料方面的原因

1.外加劑

減水劑一般是增加流動性、分散性的。

引氣劑也能增加流動性，還可以改善黏聚性，降低泌水性。

加入少量增稠劑也可以達(dá)到同樣的效果，增大流動性和黏聚性，降低泌水性。

2.摻合料

如優(yōu)質(zhì)的粉煤灰，硅灰等超細(xì)微粒摻合料。加入一定量的摻合料加以拌合，也是能達(dá)到上面所說的效果，就是增大流動性，降低泌水性，減少離析，增大黏聚性。

3.集料

一般來說吧，集料的級配好，那么保水性以及黏聚性都不會差的。

對于混凝土的粘聚性及保水性而言，細(xì)骨料中0.30mm及0.15mm以下的細(xì)顆粒含量至關(guān)重要。細(xì)骨料的品質(zhì)及顆粒級配往往是被忽視的，特別是在如今細(xì)骨料入庫不能完全把控品質(zhì)，存在很多變數(shù)的情況下。國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)都建議分別達(dá)到15%及5%以上�；炷�土拌合物粘聚性差時，可以適當(dāng)復(fù)配細(xì)砂增加0.30mm以下顆粒含量，提高粘聚性，沒有細(xì)砂時，可以增加粉煤灰用量。對于中低強(qiáng)度等級混凝土來說，砂細(xì)度模數(shù)宜為2.5左右，粒徑小于0.30mm顆粒含量20%為宜。

4.水泥

一般來說水泥對新拌混凝土的和易性的影響主要是水泥的需水量跟泌水性。需水量大的水泥拌制的新拌混凝土的流動性較小，但是一般黏聚性跟保水性較好。當(dāng)然泌水性的水泥拌制的混凝土保水性是差的。

(2)漿體量

漿體是由膠材、水、外加劑和含氣量組成，應(yīng)計入混凝土含氣量對裹漿漿體的貢獻(xiàn)。混凝土中細(xì)骨料填充粗骨料空隙，漿體填充骨料空隙。通常條件下，中低強(qiáng)度等級混凝土的單方漿體體積為0.28～0.33m3，漿體含量不足，不能有效填充、包裹骨料易造成粘聚性變差。

對于漿體不足引起的混凝土粘聚性差，可以保持水膠比不變適當(dāng)增加用水量，提高漿體量或者添加引氣組分外加劑增加混凝土含氣量，但應(yīng)注意，含氣提高1%，混凝土強(qiáng)度將降低4%左右。

(3)外加劑與膠凝材料相容性

外加劑能提高新拌混凝土的工作性能，但在生產(chǎn)實踐中經(jīng)常會遇到外加劑與混凝土的原材料相容性差的現(xiàn)象。外加劑與混凝土原材料的相容性是不容忽視的一個重要因素，尤其是外加劑與水泥及礦物摻合料的相容性問題�；炷�土漿骨易分離，容易露石，且對外加劑的摻量比較敏感。外加劑摻量低時，混凝土流動性差，坍落度損失加快，增加摻量后容易導(dǎo)致漿骨分離、粘聚性更差，是外加劑與其他原材料相容性差的一種典型表現(xiàn)。

遇到因外加劑與混凝土原材料相容性差造成的混凝土粘聚性差，應(yīng)調(diào)整外加劑適應(yīng)性。常用的外加劑通常有減水劑母液和復(fù)配“小料”組成，調(diào)整小料的品種和用量有時可以達(dá)到“四兩撥千斤”的效果。

方案1：減水劑母液組分不變，適當(dāng)增加引氣組分、增稠組分(如糊精、纖維素醚等)”;

方案2：調(diào)整減水劑母液組分，如聚羧酸減水劑有保坍緩釋性、減水型等，通過調(diào)整聚羧酸母液的類型和組合比例，找到了聚羧酸母液的優(yōu)配比，可解決相容性問題。混凝土拌合物對用水量及外加劑摻量的敏感性亦得到改善，試拌時即使用水量再提升10kg/m3，外加劑摻量分別提高和降低0.1%，也不出現(xiàn)漿骨分離的現(xiàn)象。

(4)砂率

砂率的大小對混凝土工作性具有重要影響，一般來說隨著砂率的增加混凝土的粘聚性先增加后降低，存在一個佳砂率。當(dāng)實際砂率低于佳砂率時，砂石骨料組成的混合骨料的空隙率較大，需要較多的漿體填充空隙，包裹在骨料表面的漿體厚度薄，粘聚性差。但當(dāng)砂率大于佳砂率時，細(xì)骨料砂用量過大，造成比表面積增加，空隙率也大于佳空隙率，同樣造成包裹在骨料表面的漿體厚度變薄，混凝土粘聚性變差。生產(chǎn)實踐中，可以根據(jù)實踐情況適當(dāng)調(diào)整砂率。